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金刚石磨片的应用

金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。

工作层又叫做金刚石层，金刚石层的组成有三种：磨料、结合剂和填料，通常我们把过渡层又叫做非金刚石层，由结合剂、填料和金属粉构成，它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体，是用来承接磨料层，同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体；树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。

大家都知道金刚石磨料具有特性，它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具，它不仅、而且精度高，同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长，大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料，如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。

近年来，随着科技的发达，随着磨削技术发展，对磨片的要求也跟着提高，陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要，但是金属结合剂磨片，它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点，等到广泛拥护的喜爱，因此广泛的得到应用。

金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响  (1)厚度大时，切缝宽，金刚石磨片消耗大；当强度保证时，厚度越小越好，既节省金刚石磨片材料又节省被切材料；平形度大时，切缝宽度由厚处确定，而强度由薄处确定，切割时磨耗大且振动大，会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大，边上厚度小时，切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”，所以，金刚石磨片能做成中间薄，周边厚是理状态。

(2)当金刚石磨片径向跳动大时，在切割初期振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度和切削，但当切削后就自动修整，整体影响较小。

(3)当金刚石磨片端向跳动大时，切割时来回摆动，切割宽度大。被切材料无谓消耗多，金刚石磨片消耗自然也大，影响大。

(4)越不平衡时，在切割中振动大，易造成金刚石磨片掉块，影响强度。

造成金刚石树脂磨片质量不稳定的问题有哪些？

金刚石树脂磨片生产过程中会产生许多质量问题，由于金刚石树脂磨片制造属于复合材料多学科综合，所以产生原因复杂繁多。

一、原材料问题

金刚石树脂磨片是由多种主、辅原材料构成的复杂物系，只要材料是磨料和结合剂，辅助材料则包括填料、增强材料、着色剂等。

1.磨料方面应该关注的问题

目前市场上磨料质量参差不齐，主要表现为：

（1）磨料的化学成份往往是合格的，但物理性能差；主要表现在磨料的堆积密度与国外还有差距。

（2）磨料的粒度组成混乱，与标准的规定相差较大；主要表现在同一粒度磨料的基本粒含量与国外有差距。

2.结合剂方面，主要是酚醛树脂：

（1）树脂质量稳定性问题，尤其是树脂中游离酚含量的高低。过高的游离酚含量，会加速金刚石树脂磨片加热硬化后的树脂裂解，影响磨片的强度；

（2）树脂粉与混合均匀性，作为树脂的硬化剂，加入量不足，树脂硬化不完全，影响磨片的强度和硬度；含量过高，则过量的不与树脂结合，在硬化过程中分解挥发，使磨片的气孔增多，降低其强度和硬度。

（3）结合剂粒度过粗或过细：

一般认为，结合剂的粒度以细为宜，这有利于使结合剂分布均匀。粒度过粗，则成型料不易混合均匀，影响磨片的硬度和强度。即使是对于粒度较粗的树脂薄片切割磨片和钹形磨片来讲，其选用的结合剂（树脂粉）粒度也应细于320#.

但是如果酚醛树脂粉的粒度过细，给混料带来了困难，很难做到混合料的均匀性，进而影响了金刚石树脂磨片的切磨削性能。