菏泽电镀金刚石、光明金刚石(已认证)、电镀金刚石 滚轮

流动电镀金刚石铰刀的电镀过程的第四步：初步加厚。为了让金刚石颗粒牢固地被镀层金属包裹，应在前面镀层的基础上进行加厚。镀层的厚度取决于金刚石颗粒的大小，以把金刚石颗粒全部包裹起来为准。铰刀工作时，该层金属是刀具的工作层，其物理机械性能及与金刚石颗粒的融合程度对刀具的使用性能有着决定性的影响。和镍镀层相比，镍钴合金具有良好的硬度和耐磨性，而且硫酸盐溶液中镀出的含钴30%的合金，是硬度高的镍钴合金(41～42HRC)，所以用它作为铰刀的工作层对提高铰刀的使用性能有利。电镀镍钴合金的组成见表4，工艺规范见表5。由于金刚石颗粒的影响，该阶段的电流密度不宜取得太大，否则镀层结晶不规则，不能很好地连着原来镀层的晶格做外延生长，内应力大。经过试验，Ic取1～15A/dm2较为理想。镀液中钴离子的补充采用连续滴加钴盐溶液的办法。

  第五步：进一步加厚。为了保证镀层和刀杆的连接质量，镀层还应进一步加厚约08～1mm。这个阶段的镀层对耐磨性、硬度要求降低，而更希望减小应力、提高延展性、提高沉积速度。基于以上考虑，该阶段采用瓦特型镀镍液，加厚镀液的组成见表6，工艺规范见表7。由于没有金刚石颗粒的影响，此时电流密度可以加大到5A/dm2甚至更高些，以减少电镀时间。由于前一步的加厚镀液对本工序的电镀液没有不良影响，所以更换镀液后不用清洗系统。当镀层厚度达到要求后，便可关闭直流电源，卸下胎具，并进行清洗。至此，整个电镀工艺过程便告结束。

电镀金刚石砂轮的优点

金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求。此外，由于砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。

电镀金刚石砂轮优点：

①电镀工艺简单，投资少，制造方便；

②无需修整，使用方便；

③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，现国外已高达250～300m/s；

④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；

⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀唯一制造方法。

正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。