光明金刚石(图)|电镀金刚石小钻头|沅江电镀金刚石

电镀容器与辅助用具

(1)容器：由于电镀金刚石工具的特殊性，盛电解液的容器较小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般将容器放置在操作台面的水浴槽内。常用电镀容器列于表l。

(2)辅助用具：适用空镀、上砂和增厚。采用表料网篮，规格有①d135 mm×45 mm(深)；②d160

mm×60

mm；③d180

mm×80

mm；④d220

mm×40

mm；⑤d250

mm×60

mm；⑥以70

mm×40

mm；④d300

mm×110。

网篮底部垫一块塑料板，然后篮内缝衬一层耐酸布。使用时网篮放入电镀容器内，若容器过深，可在容器底部增加一个塑料架，架七再放网篮，便于电镀操作。有时为了电镀需要，将网篮倒放在容器内(篮底朝上)。上砂所用的辅助用具必须专用(如盛砂容器和其他工具)，谨防不同型号的金刚石混杂。

当需要更换上砂容器和辅助用具时，必须认真清洗(回收清洗液中的金刚石)。

关于金刚石

陶瓷加工工具所使用的金刚石，以60/70—100/120粒度范围用量大，随着刮平光度要求的提高，120/140以细粒度的金刚石用量也在增加。它避开了锯片、钻头等产品的耗用峰值粒度范围，而生产细粒度金刚石是我国六面顶压机的优势。粗略估计目前仅广东佛山市场应用于陶瓷加工的金刚石年消耗量在4000万克拉以上，增长趋势明显。这是一个颇具潜力的金刚石消费市场。

透明度高，棱角发育好，长单晶含量高的金刚石适应制造陶瓷加工工具。MBD8以上优质细粒度（100/120以细）金刚石用量在增加，目前市场供应量不足，价位较高，希望引起金刚石生产厂家的关注。

电镀金刚石滚刀

刮平机主传动系统带动滚刀顺时针高速旋转，进给传动系统加压并调整下刀深度，瓷砖坯体由底板承载、皮带传动，通过滚刀时被刮平〔５〕。每条线滚筒的配置一般在６—10把，金刚石粒度在36目—140目之间，由粗递次渐细，从而刮平砖坯并使刀痕变浅，便于后道磨抛加工。

瓷质砖坯体致密而且较硬，加工过程双向加压运动，滚刀克取瓷砖表面的微切削机理为“犁入方式”和“压溃方式”共同作用。所以滚刀粒度越粗，“犁入”去除量越大，刀痕越深。同一粒度的滚刀压力越大，“压溃”成屑面积与深度加大，去除量加大，但产生的刀痕也越粗，所以有时局部压力过大，细刀也出深刀痕。增加细滚刀刀线数量，从而减少切削面单位压力，限制进刀量，可提高坯体的平整度和刀痕细度。

滚刀加工时压力大，转速高（一般在1700—2400转/分），要求金刚石品级较高（MBD8）以上，特别是粗中粒度；胎体要支撑、包镶牢固；才能获得理想的效率和寿命。滚刀的刮平效果除与自身质量关系较大外，还深受砖坯硬度、变形量大小，刮平机状况，操作者调机水平的影响。滚刀的寿命除决定于刀头本身质量之外，主要与砖坯的铣削量有关。