新泰石锉刀|光明金刚石|金钢石锉刀

对磨轮与八爪鱼

这两种产品在旧式抛光线上仍然存在，由于存在使用成本高、调机与维修难度大等问题，逐步被滚刀和磨边轮所取代。

对磨轮是由一对刀头旋向相反的磨轮，相对旋转来完成砖坯两边的磨削而得名。由于对磨轮的磨边规整度欠佳，所以一般用在前磨边，目前已极少使用。

八爪鱼是因为主机上行星式安装有八个金刚石磨轮而得名。主机带动八个磨轮公转的同时，磨轮还作自转运动，来完成对砖坯的刮削。其优点是：刮削平整度好，刀痕细；磨轮不因砖坯变形而变形，可彻底消耗完不必更换翻修。缺点是：使用成本高，一组八爪鱼的制造成本相当于３—４把滚筒，加工的砖坯数量同比要少得多；由于多头安装，调试难度大，主机维修频繁。八爪鱼冲击力较大，砖坯有一定变形，刮削时易碎裂，所以不能单独使用。一条抛光线八爪鱼由粗到细安装２—４组，排在４—２把粗滚筒之后。八爪鱼对锋利度要求较高，锋利度欠佳时，裂砖率高或吃刀量不够。宜使用锋利型金刚石和一般耐磨性的配方。

电镀金刚石锯片制造方法

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了对它们进行机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校、科研院所和企业研究的课题。

金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。

电镀金刚石工具电解液加热方式及控温装置

(1)加热方式：由于电解液加热温度不很高(<50℃)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的

水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。

(2)控温装置：电热管可配备控温装置。其原理是通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路

中的执行部件，即接触器Jc，使之闭合(或断开)，从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。

电镀金刚石工具阳极使用方法

镍阳极多数为平板状，其利用率为75％～80％。阳极装挂钛丝作导线。

为防止阳极泥渣引起镀层结瘤和产生毛刺，除定期过滤溶液外，还应采用阳极袋(各种致密的耐酸尼龙和涤纶布，并用涤纶线缝制，阳极放入袋内，扎紧袋，定期清除袋内杂物。

阳极更换周期较短，将换下的阳极头装入钛篮内继续使用，钛篮尺寸300

mm×200 mm×40 mm，钛篮放在阳极袋内。镍阳极尺寸100 mm×150 mm，使用前用稀硫酸浸泡，以除去表面氧化膜，使其在电镀开始时处于活比状态。