临汾 金刚石|光明金刚石(已认证)|电镀金刚石技术

电镀金刚石锯片磨破损：由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损：金刚石颗粒表面承受交变的热应力，同时还承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显露出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；脱落：交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时，锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降，当颗粒上的切削力大于把持力时，金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。

电镀金刚石磨头：磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时好尖头朝上。固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后，适当活化后进行。

国外高温钎焊金刚石工具的研究状况

　　一些专利中也同样采用Ni-Cr合金钎料实现了钎焊，钎料中还包括 Fe、B元素或Si、Mo等。例如，在文献［14］中采用含Si或Si和Ti的Ni-Cr合金钎料在真空炉中实现钎焊，钎焊温度为1126～1176℃；文献［15］采用Cu基含W、Fe、Cr、B、Si等钎料钎焊金刚石砂轮；文献［16］用Ag-Mn-Zr银基钎料来钎焊金刚石工具，从而替代电镀工具。淘宝网女装夏装新款不错厂房网瘦身霜瘦身霜排行榜卸妆什么牌子的颈霜好用去皱彩妆组合哪种好

　　德国的A Trenker等在钎焊过程中分别采用了镍基活性钎料和镍基钎料来实现金刚石与基体的结合。由与电镀工具的对比图可以看出，高温钎焊金刚石工具的性能比电镀金刚石工具优异得多，钎焊工具（使用活性钎料和PDA989、PDA665金刚石）起始磨削性能是电镀工具（镍基钎料和PDA665金刚石）的3.5倍以上，寿命是电镀工具的3倍以上；由于钎焊工具有较大的容屑空间，金刚石磨粒有较大的自由切削面且磨粒间空间较多，使切屑很容易被排除，所以钎焊金刚石工具的磨削性能好。