浏阳金刚石工具,光明金刚石(已认证),熊猫金刚石工具

金刚石工具使用技巧与注意事项

开机前准备工作

1、新购来凿岩机，内部涂有粘度较大防锈脂，使用前必须拆卸清晰。重装时，各运动部件表米娜要涂润滑油。装好后，将凿岩机接通压气管路，开小风运转，检查其运转情况否正常。

2、向自动注油器注入润滑油，常用润滑油为20#、30#、40#机油。装润滑油容器应清洁、有盖、防止岩粉污物进入注油器。

3、大检查工作地点风压水压。风压为0.4-0.6MPa，风压过高会加快机械零件损坏，过低会降低凿岩效率锈蚀机械零件。水压一般为0.2-0.3MPa，水压过高则水会灌入机器内部破坏润滑，降低凿岩机效率锈蚀机械零件；过低则冲洗效果不良。

4、使用钎子否符合质量要求，不合格钎子禁止使用。

5、风管接入凿岩机，应放气将关内污物吹出。接水管钱，要防水冲净接头处污物，风管水管必须拧紧，以防脱落伤人。

6、将钎尾插入凿岩机头，用力顺时针转动钎子，如果转不动，说明机器内有卡塞现象，应及时处理。

7、拧紧各联接螺栓，开风检查推进器运转情况，运转正常才能开始工作。

8、导轨式凿岩机应架好支柱，并检查推进器运转情况，气腿式凿岩机向上式凿岩机必须检查其气腿灵活程度等情况。

9、对液压凿岩机应要求液压系统有良好密封性，以防止液压油被污染，以保证液压油有恒定压力。

选择金刚石刀具的常识

金刚石刀具常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：

(1)CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别

非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。

(2)不能用金刚石刀具加工淬硬钢

金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。

(3)金刚石刀具的限制

重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。

金刚石厚膜刀具的焊接

金刚石与一般的金属及其合金之间具有很高的界面能，致使金刚石不能被一般的低熔点合金所浸润，可焊性极差。目前主要通过在铜银合金焊料中添加强碳化物形成元素或通过对金刚石表面进行金属化处理来提高金刚石与金属之间的可焊性。

①活性钎料法

焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

②表面金属化后焊接

金刚石表面的金属化是通过表面处理技术在金刚石表面镀覆金属，使其表面具有金属或类金属的性能。一般是在金刚石的表面镀Ti，Ti与C反应生成TiC，TiC与Ag-Cu合金钎料有较好的润湿性和结合强度。目前常用的镀钛方法有：真空物理气相沉积（PVD，主要包括真空蒸发镀、真空溅射镀、真空离子镀等），化学气相镀和粉末覆盖烧结。PVD法单次镀覆量低，镀覆过程中金刚石的温度低于500℃，镀层与金刚石之间是物理附着、无化学冶金。CVD法Ti与金刚石发生化学反应形成强力冶金结合，反应温度高，损害金刚石。