无齿金刚石切割片系列-荥阳光明金刚石实业
荥阳市光明金刚石实业有限公司
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无齿金刚石切割片系列-荥阳光明金刚石实业
可变换冲击功落球式冲击法缺点
可变换冲击功落球式冲击法缺点
在原理上是完全可行的，测试误差也能满足要求，是一种比较理想的测试方法，但随着PDC制造技术的不断进步，无齿金刚石切割片规格，PDC的质量得到了大幅度的提高，无齿金刚石切割片原理，测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。
这种方法虽然操作简便，但重复性的工作量太大。另外采用人工记录冲击次数，也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性，后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》，在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态，还能自动完成检测和记录工作。
电镀金刚石锯片进刀速度
电镀金刚石锯片进刀速度
一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。
但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法
1)基本原理。先将PDC制成车刀，金华无齿金刚石切割片，以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒，以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标
2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上，比较麻烦。
3)实际使用。英国De Beers公司采用合金做材料，无齿金刚石切割片参数，制成圆形的工件，工件上每180度间隔有一V形槽，检测时采用100 mm/min的切削速度，单次切削深度为1 mm。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标，来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。
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